怒江钢模板生产

模板技术是现代混凝土工程中采用多的技术，主要目的是促进混凝土施工工艺，对建筑物的稳定性有促进作用。钢模板技术是在模板技术的基础上发展出来的新工艺，能大大节约建设成本，缩短建设时间，较大的促进了建筑事业的发展。

1、组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木楼板拼补。
2、以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。
3、安装模板一般应自下而上顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时用腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的U形卡设置应正反向间隔避免在同一方向设置，以防钢模板整体变形。
4、柱模板安装易发生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲或位移，梁、柱接头偏差大等质量问题。防止方法是：支模前按墨线校正好钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角模，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要接节点图进行安装，并连接牢固，往四角要设好支撑或拉杆等。
5、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。防止方法是：模板连接用U形卡或L形插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应接配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层以防止漏浆等。
6、梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸增大、板跨中不挠等质量通病。防止方法是：梁、板模板纵横钢楞的规格和间距以及支柱的规格和间距应通过配板设计计算确定。使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时产生变形。梁模板上口应设锁口杆拉紧，防止变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板以防下沉使梁下挠。梁模板应按设计要求起拱，避免挠度过大等。

安装要点
（1）安装模板前熟悉模板结构形式和模板平面布置图纸，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线。
（2）模板就位前清理模板板面，模板板面的污垢和锈蚀，之后涂刷脱模剂。
（3）模板就位处的地面粘海绵条减少漏浆，底部悬空的模板应设置模板承垫条，浇筑混凝土前检查模板封堵是否严密。
（4）模板吊装前须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固，吊装时严禁大幅度摆动；模板起吊附件禁止站人。
（5）钢模板脚手架须采用独立承力系统，严禁使用外防护脚手架。

钢模板施工中，可能发生工人坠落、模板坍塌等事故，为避免这类事故发生，必须切实做好安全交底，并要求工人严格按照要求进行施工操作。
（1）安全防护设施不到位。一些钢模板施工现场存在在上部有人作业的情况下，既没有安排下部人员撤出，又没有实施交叉作业安全防护的现象，这样很容易发生坍塌事故。
（2）疏忽大意，脚手架与阳台、墙体间有空当，没有满封，而且安全挑网未及时按每隔四层设一道，地面人员作业也无安全防护棚。
（3）未采用梯子或搭设脚手架等操作措施，擅自利用已立好的柱钢模板肋作为支点，攀登**处作业，致柱模重心偏移、失稳、柱筋弯曲而导致柱模整体倾倒。
（4）立模时木工没有按爬架尺寸要求控制模板钢管的外露尺寸，没有按工艺要求选用钢模，随意用木板代替，因此模板安装不恰当也是引发此事故的又一个间接原因。